（来源：中国航空报）
一个巴掌大的电路板，密密麻麻地布满了上百个元器件，任何一个焊点的细微偏差，都可能影响整机性能。在航空工业华燕电装中心，电子装联工艺员李扬每天面对的就是这样的微观“战场”。扎根生产一线多年，他始终以工艺优化为己任、以质量把控为核心、以精益创新为动力，在平凡的工艺岗位上深耕细作、默默坚守，用严谨专业的态度为电子产品装联提质增效筑牢根基，用实干与担当诠释航空人的初心使命。
深耕工艺优化赋能高效安全生产
电子装联工序繁杂、参数精密、版型多样，手工焊接、表面贴装、波峰焊接、成品检验……每一道工序都要求极为严苛。过去，在传统作业模式中，流程相对固化、人岗适配度不高，极易出现作业效率低、工序脱节问题。
李扬没有坐等，他认真地把全流程拆解开来，区分基础操作与关键工艺环节，针对不同电路板类型的生产难点与技能人员差异，逐一梳理要点，编成简明易懂的作业指导书，让技能人员快速掌握每一个细节。哪个环节容易卡壳、哪道工序需要重点盯防，他都心里有数。一次，一型产品连续出现贴装偏移问题，他连续几天盯在产线旁，反复比对优化工艺参数，最终锁定根因并迅速修正，避免了批次性质量安全风险。经过他的系列梳理，技能人员对各工序的细节掌握更加到位，产线运转明显顺畅起来。
聚焦提质增效推动工艺转型升级
工艺优化是提质增效的核心抓手，更是产品质量的核心保障。日常工作中，李扬始终坚守“工艺精益求精、细节严控死守”的工作理念，紧盯表面贴装、波峰焊接、手工焊接等关键核心工序，主动牵头开展电路板生产过程分析，逐一比对设备运行参数、工艺标准与产品设计图纸，精准排查生产加工的核心痛点。
为了找到最优方案，他反复试验调试，优化焊接温度曲线、改良工装夹具结构，一步步啃下电路板生产加工提质增效这块硬骨头。那段时间，他的眼里布满了血丝，但眼神却愈发坚韧，当第一批电路板完美无瑕地呈现在大家面前时，李扬长长地舒了一口气，这一系列工艺优化，不仅抢回了宝贵的交付周期，更牢牢守住了核心生产工艺与产能自主权，为生产线提质增效注入强劲动力。
创新精益管理筑牢产品质量防线
随着生产任务逐渐增加，多批次、多类型产品并行生产成了新常态。新的“烦恼”也随之而来，任务分配不均、工艺执行不统一、质量隐患难排查等问题都成了急需解决的事。
面对这些问题，李扬审视着整个作业布局，一个大胆的想法在他脑海中成型——推行分区式、精细化管理模式。根据技能人员的水平和工序难度，将作业区域重新划分，将生产任务精准匹配，原本拥堵的生产线变得更加高效协同，任务拥堵、人力浪费等问题也迎刃而解。
质量是航空人的生命线，工艺标准是质量管控的根本依据。为从源头规避虚焊、漏焊等质量问题，李扬结合工艺经验与各类质量案例，对现场技能人员开展专项培训，从元器件搪锡的温度控制、成型角度的精准把握，到焊接时间的严格把控，再到成品检验的逐项检查，每一个工艺标准和操作要点都讲得详细。培训不是走过场，他把每一道工序极易出现的操作误区逐一列举，用实际案例让技能人员理解问题出在哪里。通过全过程、全维度的培训，切实规范现场作业行为，精准规避操作风险，筑牢产品质量安全屏障。
李扬深知，电子装联不仅仅是一份工作，更是一份沉甸甸的责任。未来，他将继续坚守初心，以更严谨的态度、更务实的作风、更专业的业务能力在工艺道路上奋勇争先，把航空报国初心焊进每一块承载使命的电路板里。
