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化工储罐的维护检修周期及缺陷修复标准

作者: 发布时间:2021-03-22 浏览次数:71
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  化工储罐的维护检修周期及缺陷修复标准

  为确保企业安全生产、设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成操作人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度,经研究制定本储罐年度储罐维护检修。

化工储罐的维护检修周期及缺陷修复标准

  储罐的检修周期一般为:

  中修60-120天,大修12个月。

  中修:消除跑、冒、滴、漏

  清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层。大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

  检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

  在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准:

  1、打磨法消除缺陷

  2、补焊或贴补

  3、更换筒节

  4、挖补

  5、快速堵漏

  该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大,采用置换介质再补焊因工期长,工人劳动强度大,会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备,不同的运行状态,不同腐蚀渗漏形式,采用相应的技术产品,可快速、简单、有效保护设备,特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能,粘结性能等综合性能,避免了传统补焊修复所带来的不利影响,使修复后的设备寿命可以超过新设备,从根本上解决腐蚀渗漏原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

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