塑料防腐储罐的中空成型方法介绍

　　塑料防腐储罐选用滚塑工艺，全体加工一次性成型,具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好寒性好等优点，还具有杰出的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等功能，并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等范畴。

　　在滚塑机里运用的塑料可分为两大类：塑料粉末和液体树脂。

　　现在很多运用的滚塑原料是树脂粉。有一种进料体系和自动定量的设备，将树脂粉放入贮粉罐后，便可准确将粉末送入设备进行滚塑。一般手工称重是在卸料区邻近设了一个电子称，当机器在运行时，先把必定数量的料称好，放在旁边。

　　在说到磨粉时常要用到“目数”这个术语。目数的巨细是决定于粉末能通过的美国标准筛网号。在选定所用的树脂目数时要知道每道目数筛网的通过的百分率，这就能知道粉末颗粒巨细的分布曲线，也就能作出决定。粉末颗粒变小，意味着磨粉本钱的提高。由于细的粉末需要更长的磨粉时间。为了取得好的经济效益，尽可能选用较大的粉末颗粒，这样就可减少些磨粉量。

　　理想的粒子应是球型，外表光滑，离散性小。粒子巨细一般选定在20-80目之间。粒子如过粗，在炉内时间就较长，就会由于树脂氧化和过热退化，影响物理功能，产生不良品。粒子如过细，几许形状欠好，就会产生纤维和绒毛状，使其流动性差，构成产品外表高低不平，或有小孔，或棱角不清。这些都是由于粒子研磨不妥构成粒子的过粗或过细而引起的。有必要加以解决。要取得好的滚塑作用有必要把粒子巨细控制在合理的范围内。

　　当在加热室滚动时粉末状的塑料粒子温度逐渐升高至其熔化点并粘在模子壁上，模具继续滚动更多的塑料粒子粘到模子的壁上，直至盖满模具的整个内壁。于是塑料粒子不断继续粘到那些已粘在模壁上的粒子上去，这个进程直到模具内粒子粘组成一个壳体。假如在此炉子中止加热，此时构成的零件是脆的，犹如一个有层表皮多孔结构。终构成的均匀结实的另件是要通过继续加热，粒子进行充分熔化后，熔组成一个全体的塑料层。

　　当粒子在还没有粘到模壁之前已达到软化点，粒子会和模子内的其它自在粒子粘在一起，就产生“球化”现象，而构成另件外表不平。这是由于选用不良树脂，或操作不妥，或模壁有脏物而引起的。通常是由配料不对或磨粉时，过粗或过细的粉子份额过高构成的。